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一、產品定型設計 LED顯示屏種類繁多，對于不同的工作環境和顯示內容，以及客戶的特殊要求，就需要對產品進行定型，確定產品的各項指標，以更好地滿足客戶的需求。定型主要有以下涉及幾點。 1、確定產品規格型號 1）根據LED顯示屏的安裝環境，確定使用戶內或者戶外產品； 2）根據客戶需要顯示的內容，確定顯示屏的基色。如：播放文字，選擇單雙色顯示屏；播放視頻，選擇三基色即全彩LED顯示屏。 3）根據觀看距離的遠近和LED顯示屏的大小綜合確定顯示屏像素的間距； 2、確定產品亮度 由于產品的亮度在LED顯示屏出廠前可以調節，所以在生產前，需要根據客戶現場的安裝環境，確定顯示屏的亮度。在滿足顯示要求的前提下，提高顯示屏的壽命。 3、確定產品的安裝方式和結構 根據現場確定安裝方式，需考慮以下幾點。 1）箱體選擇： 戶外LED顯示屏一般有簡易和密封箱體選擇，對于固定安裝且包邊的環境一般選擇簡易箱體，對于經常需要移動（多為租賃）安裝的顯示屏需要選擇全密封箱體。 戶內一般有簡易箱體和托架安裝方式。對于10平米以下的戶內屏可以選擇托架安裝方式；大于10平米以上的LED顯示屏，考慮到屏體重量和結構穩定性，一般選擇比戶外較薄的簡易箱體； 2）結構設計 LED顯示屏結構設計需考慮以下幾點。 可靠性： 結構以穩固為前提，結合現場實際情況，平衡各受力支點，結構承受力應大于顯示屏體本身重量的20%； 平整度： 結構表面的平整度直接影響LED顯示屏安裝后屏體表面的平整，對顯示屏的顯示效果有著重要影響。保證平整度需要將結構表面框架和LED顯示屏的安裝箱體完整的結合;在焊接時，要保證焊接的平整度。 完整性： LED顯示屏結構除了安裝屏體本身外，還包括其他的附屬設備。如音響、排氣扇、空調等的安放位置，外結構的包邊區域，戶外避雷設施的放置等。在設計結構的初期就要考慮這些，保證質量和實用的前提下，也要是顯示屏的外形美觀舒適。 易安裝維護： 結構的設計需要考慮安裝和維護的方便性。如維修通道，過線通道等。 二、確定材料清單 在產品定型后，需要制作一份詳細的材料清單即BOM單； 在清單上需要列出整個項目需要的原材料，包括： 1.模組的材料清單； 2.箱體的材料清單； 3.結構的材料清單； 4.附屬設備清單； 制作一份完備的材料清單，可以做到事半功倍的效果。材料完整可以避免在生產過程中由于缺少材料而延長生產周期，同時，集中購買材料比分散零星購買材料有價格優勢，可以降低原材料的成本。所以制作一份詳細的材料清單時及其重要的。 三、模組生產流程 （一）貼片 1、貼片需要的設備： 鋼網； 印刷機； 貼片機；回流焊機。 鋼網： 根據所要生產產品的驅動面來制作，其目的是將驅動元件固定到PCB上。鋼網有紅膠和錫膏兩種之分。紅膠鋼網是將元件固定在板上，通過波峰焊將元件焊在PCB上。錫膏鋼網是將貼在板上的元件通過回流焊機焊接在PCB上。通過紅膠鋼網印刷的PCB必須過波峰焊，而錫膏鋼網印刷的PCB則不需過波峰焊。鋼網的厚度一般是：紅膠0.18MM,錫膏0.15MM 印刷機： 將紅膠或則錫膏均勻涂在PCB上。 在印刷時注意：鋼網和PCB之間需良好接觸壓緊；印刷表面要保證厚度均勻。 貼片機： 將電子元件貼在PCB上。在貼片時需注意： 1.元件的方向和極性； 2.元件的管腳要和焊盤封裝管腳對齊； 回流焊機： 將貼在PCB上的元件固定在板上。紅膠和錫膏在印刷時都是半固態狀。通過回流焊，使紅膠凝固，將元件黏在PCB上；而錫膏通過回流焊可以熔化，從而將元件焊接在PCB上。 在過回流焊焊時需注意： 1.各溫區溫度的設置； 2.回流焊各溫區時間的設置； （二）插件 將LED按照PCB封裝極性插在PCB上的過程稱為插件。 插件過程需要注意以下幾點： 防靜電： 靜電對LED的損壞是顯而易見的，整個生產拉需良好接地，插件人員必須佩帶有線防靜電環； LED極性： LED在未切腳前長腳是正極，斷腳是負極，但切腳之后，燈腳都是一樣長，所以不能從燈腳判斷正負極。而燈杯也不能確定就是負極，對于一些反電極的LED，有燈杯的一端是負極。所以為了保險，需要技術員在插燈之前測量好極性，再告知員工極性。 （三）、波峰焊 波峰焊需要的設備： 產品夾具； 波峰焊機： 波峰焊是LED顯示屏生產中一個非常重要的過程，需要注意以下幾點： 夾具和PCB的配套性：夾具的制作必須和產品的孔位一直，在過完波峰焊時才能保證燈的垂直度。 噴助焊劑的均勻和完整：助焊劑能使焊錫在波峰處良好的附著在元件的焊盤處。如果助焊劑噴的不均勻，沒有覆蓋整板，這將造成虛焊、假焊，給后續工序帶來麻煩，也影響產品的可靠性和穩定性。 接地：波峰焊必須良好接地。 保證燈的垂直度，是波峰焊要解決的重要問題，因為燈的發光是通過表面芯片產生，燈的偏離，會造成發光強度和角度的偏離。從而使顯示屏的發光不均勻，造成各個角度顏色的偏差，使顯示圖像的效果和質量下降。所以波峰焊必須保證燈的垂直度。 （四）后焊 有些大的元件不能通過波峰焊來焊接，如電源座、輸入輸出接口排針、電解電容等，這就需要人工焊接，我們將這個過程稱為后焊。后焊除了焊接元件外，還有檢修的作用，過完波峰焊的板，往往不那么盡如人意，這時就需要后焊將一些未上錫的管腳重新補錫，檢查板上一些虛焊假焊等不良情況。由于后焊操作員也是直接接觸到LED，所以防靜電是必須的。生產拉需接地，操作員工必須佩帶有線防靜電環。 （五）測試 經過后焊的板，通過系統就能點亮了，在這里必須要經過測試，確定板的好壞。 測試主要檢測以下幾個方面： 死燈、暗燈； 電子元件是否壞掉； 元件有無虛焊、假焊現象； 信號時序是否正確； （六）半成品老化 將測試好的產品集中點亮，對整屏質量作出判斷。半成品老化，對于大批量生產是比較重要的，在半成品老化時，可以對整個生產作出評估，發現生產過程中的LED顯示屏質量問題，并及時解決。從而提高生產質量，保證產品的可靠性，降低風險。 （七）模組套件裝配和灌膠 模組裝配： 將測試好的模組裝上底殼和面罩。對于戶外產品，需要灌膠防水，所以先要裝好模組的底殼，然后轉到灌膠組灌膠，待膠干后，再上模組面罩。模組裝配時需要保證燈的垂直度，避免人為因素使燈偏離。同時在裝配時，注意電批的力度，不要因為用力過大，損壞模組底殼和面罩。 灌膠： 在生產戶外防水產品時，需要在模組表面灌膠，以起到防水的作用?，F在一般用電子灌封膠，有A\B類型，按照10：1的比例混合，通過手動或機器自動將膠水灌倒模組表面。 灌膠時要注意：A\B膠要混合均勻； 灌膠量適中，不能太少，也不能太多。太少不能很好地防水，太多影響燈的發光角度和面罩的裝配。 （八）成品模組老化 將灌膠裝好套件的模組集中在一起點亮測試，稱為老化。 成品模組老化主要是對屏體做一個整體的評估。如燈的壽命和衰減情況，屏體色差現象，白平衡效果，顯示角度，播放圖文的質量等。 四、箱體組裝老化 箱體組裝材料： 箱體（密封箱體一般有風扇、電源和信號航空座）； 電源（5V開關電源，電源底板）； 模組； 信號連接線(排線，DB線，網線)； 電源線（模組間為5V電源線，電源間為220V電源線）； 螺絲、螺母、銅柱、螺絲批； 控制系統； LED顯示屏箱體組裝流程： 1、 將模組安裝在箱體上； 2、 接模組間信號連接線； 3、 接模組5V電源線； 4、裝電源，并將模組上的5V電源線接到電源上； 5、電源間220V電源線連接，若有風扇和航空座，一并連接； 6、裝系統，并將系統輸出與模組相連，并給系統接好5V電源線； 箱體組裝的注意事項： 模組的平整度； 電源線和信號線線長的控制，滿足需要的前提下，線盡量短（減小線上的壓降和信號衰減，同時節約材料）； 電源線極性區分，電源線有正負極之分，模組與模組，模組與電源，電源與電源間，正負極不能接反； 系統輸出線與模組信號的輸入和順序不能接反； 箱體老化： 箱體老化前需做振動測試和防水測試。振動測試主要是測試各裝配器件是否裝牢固，防水測試主要是檢測模組防水膠圈是否上好，模組是否有螺絲漏打的情況。 將振動和防水測試完成的箱體拼在一起點亮老化稱為箱體老化。 箱體老化步驟： 將箱體拼接； 連接電源線； 連接箱體間信號線； 連接系統線； 上電前檢測（電源、模組間有無短路）； 上電，系統調試； 處理出現問題； 安裝顯示屏前需要做以下工作： 確定現場框架結構； 詳細了解配電系統； 了解控制平臺系統； 明了各項附屬設施的安放位置； 安裝顯示屏需要的人員和工具； 五、顯示屏安裝調試流程： 1、LED顯示屏安裝。將箱體安裝到外框結構上，箱體間通常用連接片（生產箱體的同時會做好連接片）連接，保證箱體間的縫隙最小，屏體的表面平整。 2、接線。包括電源線和信號線； 電源線包括箱體間電源線和配電系統到屏體的電源線。 信號線包括箱體間的排線連接（密封箱體間為航空頭連接）和系統間的網線連接。 3、裝附屬設施。如空調，排氣扇，音響設備等。 4、檢測。測試電源線之間是否有接錯短路現象，系統信號走向是否一致，有無外部金屬物引起電路非正常短路。 5、上電調試。 通過系統設置，檢查LED顯示屏的接線是否正確，模組是否正常顯示，信號是否正常傳輸，圖像能否正常傳輸顯示等。 6、外框包邊。 7、培訓客戶使用，如操作軟件的使用，各種文件和圖像的播放，以及屏體常見問題的處理方法等。 8、項目驗收。 |
